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  • 发布时间: 2018 - 10 - 01
    跟踪线速:1.5M-4.5M(根据产品喷涂工艺)喷枪数量:1-3(选配)电源:公转380V/220V 三相 50/60Hz ;自转220V 单相 50/60Hz防爆方式:内正压(洁净干燥空气)底座尺寸:450mm×450mm重量:80KG
    自动线跟踪喷涂系统针对自动线改造升级市场,我司推出了自动线跟踪喷涂系统。在喷房内的正转和反转工位中,分别配置一套自动喷涂系统,可同时对三挂产品进行喷涂,每把喷枪的扇形、雾化和流量等参数均可独立设置,在产能最大化的前提下,保证每挂产品的一致性和稳定性,从而实现“高产能、省涂料、降排放”三大优点!每套自动喷涂系统含喷涂机器人、供漆系统、工艺控制系统、自动跟踪系统、喷枪控制系统。1、喷涂机器人:采用进口品牌机器人,经全球市场多年验证,运行稳定、超高重复精度、防爆安全;2、供漆系统:由我司(深圳市灿琳智能装备)自主研发的PFSII供漆系统,具有操作便捷、精密过滤、极低脉冲等优点,从而保证涂料的稳定供给;3、工艺控制系统:由我司(深圳市灿琳智能装备)自主研发的“喷涂工艺控制系统”,每把喷枪的扇形、雾化、流量等喷涂参数均可独立设定, 超大储存空间,一经调试,后续无需修改;4、自动跟踪系统:采用原厂进口品牌系统,喷涂机器人作业时与自动线完全同步,保证产能最大化的前提下,保障产品品质的稳定。
  • 发布时间: 2018 - 07 - 16
    ---规格尺寸:1150mm×600mm×530mm重量:55kg 电源:220V,50-60Hz,10A噪音数:工作温度: 0-55℃
    PCEⅠ外型采用了可移动式紧凑形设计。功能:1、集喷涂工艺控制、转台控制、机器人通讯,三大功能于一体。2、实现对喷幅、雾化、涂料流量、喷枪开关的远程精确控制。3、与ABB、FANUC、YASKAWA、KAWASAKI、Staubli等世界知名品牌机器人通讯,与系统中央控制柜、机器人控制器、定制化专用喷涂控制软件以及PLC等进行深度集成。 优点:相应快速使用带有闭环回路控制的高性能电器比例阀和高速电磁阀,比其他品牌相应速度提高了40%,满足喷涂不同部位快速变换“刷子”的工艺要求。 高精确度能够对各项喷涂工艺参数进行精确控制,且系统重复精度高,确保喷涂各项参数的稳定输出,确保喷涂质量的稳定性。 正压防爆设计 投资回报率高精确的工艺控制,提高了涂料的利用率和产品的直通率,降低涂料的浪费,投资回报率高。
  • 发布时间: 2017 - 06 - 05
    ---规格占地:0.35㎡重量:20kg高度:1.45m宽度:350mm ---技术参数压力比     :   1:1浸液部件  : 不锈钢/铝合金/塑料最大涂料压力  : 8 bar,116PSI最大空气压力  : 8 bar,116PSI
    PFSⅠ供漆系统集合了储存、循环、过滤、稳压等功能。为我司独立研发,已申请专利,仿冒必究!主要部件:1.气动隔膜泵;2.自动升降支架;3.气动搅拌器;4.涂料调压阀;5.背压阀。功能及限制范围:1、适用范围广:染色剂,底漆以及燃料、罩光清漆、溶剂型和水性涂料、双组份涂料、高固体材料业、油漆、金属油漆、特殊效果涂料、胶水、粘合剂;2、泵体有铝合金泵/塑料泵/不锈钢泵三种,针对不同介质可选;3、流量大,可同时带8支喷枪(手动、自动均可)使用;4、快速换向,低空气消耗低噪音;5、无停机先导空气阀;6、双层PTFE特氟龙膜片寿命长,超级耐磨,可以确保泵的高速运行同时长时间可以达到高性能标准而没有任何损坏;7、易耗部件少,无密封部件需要定期更换。应用场景:此供漆系统不仅用于喷涂操作,还可用于流体输送领域,如:1、输送油漆和溶剂;2、循环输送柔性版油墨;3、加注化工产品;4、填充/清空储料罐/桶;5、循环输送低粘度流体;6、废液排放。应用行业:1、木材以及家具行业2、一般常规金属行业3、塑料表面喷涂4、皮革以及纺织应用5、玻璃喷涂
  • 发布时间: 2018 - 10 - 29
    公转直径:1.2-2.0M(选配)公转速度:0-20r/min(最快180°/1.5s)公转运行方式:180°交替旋转自转速度:0-150r/min自转运行方式:0-360°任意角度旋转及连续旋转自转盘负载:0-15kg电源:公转380V/220V 三相 50/60Hz ;自转220V 单相 50/60Hz防爆方式:内正压(洁净干燥空气)底座尺寸:600mm×450mm重量:150KG
    Canlin H-Turntable Ⅰ(灿琳H形旋转台Ⅰ)采用优化的机械结构设计,各部件在设计与安装中 ,充分而合理地利用每一分空间,不仅达到运行稳定,而且外型对现场空间具有很强的适应性。1、H形外型设计。转臂采用了H形流线式外型,双工位同时作业,产能提升一倍,尘漆不易堆,清洁方便快捷。积底座占地仅为传统旋转台的3/4,在生产现场中,不但提高了空间的利用率,而且为生产人员营造出一个更舒适和高效的工作环境。2、自主研发的“灿琳H形旋转台喷涂控制系统”,定位精准,重复精度达0.2mm。自转轴可正反向连续或最小以3°进行旋转,完全适用于复杂异形产品的喷涂工艺。3、模块化结构,可根据产品尺寸选配相应长度的转臂,各部分均可轻松拆装,维护保养便捷。4、经过现场使用的反馈和技术人员的不断总结,目前已经兼具了生产状态直观、简洁易懂、具有故障报警、维护保养提醒、安全互锁等实用性和安全性功能。应用实例:音响喷涂系统
  • 发布时间: 2018 - 10 - 08
    ---规格尺寸:1050mm×700mm×500mm重量:60kg 电源:220V,50-60Hz,10A噪音数:工作温度: 0-55℃
    PCEⅠ外型采用了可移动式紧凑形设计。 功能:1、集喷涂工艺控制、转台控制、机器人通讯,三大功能于一体。2、实现对喷幅、雾化、涂料流量、喷枪开关的远程精确控制。3、与ABB、FANUC、YASKAWA、KAWASAKI、Staubli等世界知名品牌机器人通讯,与系统中央控制柜、机器人控制器、定制化专用喷涂控制软件以及PLC等进行深度集成。 优点:相应快速使用带有闭环回路控制的高性能电器比例阀和高速电磁阀,比其他品牌相应速度提高了40%,满足喷涂不同部位快速变换“刷子”的工艺要求。 高精确度能够对各项喷涂工艺参数进行精确控制,且系统重复精度高,确保喷涂各项参数的稳定输出,确保喷涂质量的稳定性。 正压防爆设计 投资回报率高精确的工艺控制,提高了涂料的利用率和产品的直通率,降低涂料的浪费,投资回报率高。
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灿琳课堂:涂装材料-特性二

日期: 2018-09-17
浏览次数: 732

灿琳课堂-涂装材料-特性二


8、剪切

  可以用溶剂稀释,加热或同时采用这两种方法来降低涂料的粘度。你也可以采用剪切的方法降低涂料粘度。剪切就是使液体搅动、压缩、摩擦或移动等各种方法的统称。

  我们将流体归为两类,一类为牛顿流体,一类为非牛顿流体。

 

牛顿流体

  是指在给定温度下,剪切作用对流体粘度不起作用的流体。搅拌对其物理特性也无影响,这类流体包括水、某些油类和硝基纤维素漆。对粘度产生影响的是温度。

 

非牛顿流体

  大多数用于涂装行业的流体,在给定温度下,其粘度在剪切作用下会发生变化。非牛顿流体又可分为三类:

 

-假塑性流体(剪切力加大时,粘度降低)

-胀流型流体(剪切力加大时,粘度升高)

-塑性流体(剪切力加大时,粘度降低)。它存在一个初始剪切值,刚开始搅动时费力大,一旦搅动起来后,所费力气少。

 

9、触变性

  根据涂料对剪切及搅拌的反应,涂料常被看做胶体→溶液→胶体。刚从供货商处买来的涂料是胶体状的,如乳胶漆。当搅动它时,它就称为稀液体,停止搅拌后,又回到胶体状态。两种状态之间的转化能力是由涂料的分子结构所决定的。具有这一特性的涂料不会出现沉淀。喷涂时它也具有优势,一经搅拌涂料便容易地流至喷枪并得到雾化,喷到物体表面时又成为胶体状态,这就减少了流挂。

 

10、磨蚀性

  涂料的磨蚀性是一定要考虑的。因为它关系到设备的寿命。油类和油脂的磨蚀性很小而富锌底漆磨蚀性很大。所有流体在被加压后都有一定程度的磨蚀性。由于影响磨蚀性的因素变化很大,因此难以预测设备寿命。这些因素包括:流体在系统中的流速、压力、流量以及流体的物理特性。当使用具有高磨蚀性的涂料,如富锌漆、搪瓷釉以及含有尖且硬颗粒的涂料时,一定要选用与其配套的设备。应采用碳化钨硬质合金液流喷嘴和泵阀座。新近开发的塑料和含氟树脂材料广泛用于制泵,这种泵专用于磨蚀性涂料。无气喷涂方式用高磨蚀涂料时,应使用用钨硬质合金喷嘴。不能将低压喷涂设备用于高压无气喷涂,这样做不但使设备很快损坏而且也是很不安全的。

 

11、沉淀

  颜料及其它分散于水或悬浮于溶液中的固体颗粒的沉淀是很常见的,大多数涂料需经常搅拌才能保持均匀。一些涂料,如金属漆,必须在搅拌站与喷涂站之间不断循环并在储罐中加以搅拌,才能防止色漆沉淀(色差)。有时在系统中使用小口径喷嘴和小内经管路效果更好,它使流体速度加快,减少沉淀量,存储涂料时应遵循“先入-先出”的原则。可选用各种搅拌设备,但在达到所需要求的情况下应使用最低的搅拌速度。

 

12、适用期

  适用期用于描述双组分涂料。双组分涂料一般包括树脂和固化剂。两者在喷涂前以一定比例混合,一旦混合就产生化学反应,并开始固化。适用期是指混合后的涂料可以防止的时间。对于不同的涂料,适用期从几秒到几小时不等。

  普通的喷涂设备不适用于适用期短的涂料。有必要适用专用设备对双组分涂料进行精密计算和涂装。并需专门设备对使用了双组分涂料的设备进行清洗。


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