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  • 发布时间: 2018 - 10 - 01
    跟踪线速:1.5M-4.5M(根据产品喷涂工艺)喷枪数量:1-3(选配)电源:公转380V/220V 三相 50/60Hz ;自转220V 单相 50/60Hz防爆方式:内正压(洁净干燥空气)底座尺寸:450mm×450mm重量:80KG
    自动线跟踪喷涂系统针对自动线改造升级市场,我司推出了自动线跟踪喷涂系统。在喷房内的正转和反转工位中,分别配置一套自动喷涂系统,可同时对三挂产品进行喷涂,每把喷枪的扇形、雾化和流量等参数均可独立设置,在产能最大化的前提下,保证每挂产品的一致性和稳定性,从而实现“高产能、省涂料、降排放”三大优点!每套自动喷涂系统含喷涂机器人、供漆系统、工艺控制系统、自动跟踪系统、喷枪控制系统。1、喷涂机器人:采用进口品牌机器人,经全球市场多年验证,运行稳定、超高重复精度、防爆安全;2、供漆系统:由我司(深圳市灿琳智能装备)自主研发的PFSII供漆系统,具有操作便捷、精密过滤、极低脉冲等优点,从而保证涂料的稳定供给;3、工艺控制系统:由我司(深圳市灿琳智能装备)自主研发的“喷涂工艺控制系统”,每把喷枪的扇形、雾化、流量等喷涂参数均可独立设定, 超大储存空间,一经调试,后续无需修改;4、自动跟踪系统:采用原厂进口品牌系统,喷涂机器人作业时与自动线完全同步,保证产能最大化的前提下,保障产品品质的稳定。
  • 发布时间: 2018 - 07 - 16
    ---规格尺寸:1150mm×600mm×530mm重量:55kg 电源:220V,50-60Hz,10A噪音数:工作温度: 0-55℃
    PCEⅠ外型采用了可移动式紧凑形设计。功能:1、集喷涂工艺控制、转台控制、机器人通讯,三大功能于一体。2、实现对喷幅、雾化、涂料流量、喷枪开关的远程精确控制。3、与ABB、FANUC、YASKAWA、KAWASAKI、Staubli等世界知名品牌机器人通讯,与系统中央控制柜、机器人控制器、定制化专用喷涂控制软件以及PLC等进行深度集成。 优点:相应快速使用带有闭环回路控制的高性能电器比例阀和高速电磁阀,比其他品牌相应速度提高了40%,满足喷涂不同部位快速变换“刷子”的工艺要求。 高精确度能够对各项喷涂工艺参数进行精确控制,且系统重复精度高,确保喷涂各项参数的稳定输出,确保喷涂质量的稳定性。 正压防爆设计 投资回报率高精确的工艺控制,提高了涂料的利用率和产品的直通率,降低涂料的浪费,投资回报率高。
  • 发布时间: 2017 - 06 - 05
    ---规格占地:0.35㎡重量:20kg高度:1.45m宽度:350mm ---技术参数压力比     :   1:1浸液部件  : 不锈钢/铝合金/塑料最大涂料压力  : 8 bar,116PSI最大空气压力  : 8 bar,116PSI
    PFSⅠ供漆系统集合了储存、循环、过滤、稳压等功能。为我司独立研发,已申请专利,仿冒必究!主要部件:1.气动隔膜泵;2.自动升降支架;3.气动搅拌器;4.涂料调压阀;5.背压阀。功能及限制范围:1、适用范围广:染色剂,底漆以及燃料、罩光清漆、溶剂型和水性涂料、双组份涂料、高固体材料业、油漆、金属油漆、特殊效果涂料、胶水、粘合剂;2、泵体有铝合金泵/塑料泵/不锈钢泵三种,针对不同介质可选;3、流量大,可同时带8支喷枪(手动、自动均可)使用;4、快速换向,低空气消耗低噪音;5、无停机先导空气阀;6、双层PTFE特氟龙膜片寿命长,超级耐磨,可以确保泵的高速运行同时长时间可以达到高性能标准而没有任何损坏;7、易耗部件少,无密封部件需要定期更换。应用场景:此供漆系统不仅用于喷涂操作,还可用于流体输送领域,如:1、输送油漆和溶剂;2、循环输送柔性版油墨;3、加注化工产品;4、填充/清空储料罐/桶;5、循环输送低粘度流体;6、废液排放。应用行业:1、木材以及家具行业2、一般常规金属行业3、塑料表面喷涂4、皮革以及纺织应用5、玻璃喷涂
  • 发布时间: 2018 - 10 - 29
    公转直径:1.2-2.0M(选配)公转速度:0-20r/min(最快180°/1.5s)公转运行方式:180°交替旋转自转速度:0-150r/min自转运行方式:0-360°任意角度旋转及连续旋转自转盘负载:0-15kg电源:公转380V/220V 三相 50/60Hz ;自转220V 单相 50/60Hz防爆方式:内正压(洁净干燥空气)底座尺寸:600mm×450mm重量:150KG
    Canlin H-Turntable Ⅰ(灿琳H形旋转台Ⅰ)采用优化的机械结构设计,各部件在设计与安装中 ,充分而合理地利用每一分空间,不仅达到运行稳定,而且外型对现场空间具有很强的适应性。1、H形外型设计。转臂采用了H形流线式外型,双工位同时作业,产能提升一倍,尘漆不易堆,清洁方便快捷。积底座占地仅为传统旋转台的3/4,在生产现场中,不但提高了空间的利用率,而且为生产人员营造出一个更舒适和高效的工作环境。2、自主研发的“灿琳H形旋转台喷涂控制系统”,定位精准,重复精度达0.2mm。自转轴可正反向连续或最小以3°进行旋转,完全适用于复杂异形产品的喷涂工艺。3、模块化结构,可根据产品尺寸选配相应长度的转臂,各部分均可轻松拆装,维护保养便捷。4、经过现场使用的反馈和技术人员的不断总结,目前已经兼具了生产状态直观、简洁易懂、具有故障报警、维护保养提醒、安全互锁等实用性和安全性功能。应用实例:音响喷涂系统
  • 发布时间: 2018 - 10 - 08
    ---规格尺寸:1050mm×700mm×500mm重量:60kg 电源:220V,50-60Hz,10A噪音数:工作温度: 0-55℃
    PCEⅠ外型采用了可移动式紧凑形设计。 功能:1、集喷涂工艺控制、转台控制、机器人通讯,三大功能于一体。2、实现对喷幅、雾化、涂料流量、喷枪开关的远程精确控制。3、与ABB、FANUC、YASKAWA、KAWASAKI、Staubli等世界知名品牌机器人通讯,与系统中央控制柜、机器人控制器、定制化专用喷涂控制软件以及PLC等进行深度集成。 优点:相应快速使用带有闭环回路控制的高性能电器比例阀和高速电磁阀,比其他品牌相应速度提高了40%,满足喷涂不同部位快速变换“刷子”的工艺要求。 高精确度能够对各项喷涂工艺参数进行精确控制,且系统重复精度高,确保喷涂各项参数的稳定输出,确保喷涂质量的稳定性。 正压防爆设计 投资回报率高精确的工艺控制,提高了涂料的利用率和产品的直通率,降低涂料的浪费,投资回报率高。
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实时诊断!ABB全球首款互联雾化器让智能喷涂成为可能

日期: 2018-07-17
浏览次数: 16

ABB在慕尼黑国际机器人及自动化技术贸易博览会(AUTOMATICA 2018)上发布了多款吸引眼球的新品,其中就有全新的ABB Ability互联雾化器,该产品将帮助汽车制造商实现在喷涂应用过程中实时智能诊断,优化喷涂质量,而非只能在喷涂过程结束后再进行质量检查修复缺陷。

喷漆是汽车制造流程中成本最高的环节之一,原料贵且能耗高。如果出现喷漆带来的质量问题,返修生产成本还会进一步提升,而这些问题仅能在喷漆结束后发现。

现在,集成了ABB先进的喷涂雾化器的新方案,改善了喷涂上漆率,并将频繁换色过程中的雾化器内的涂料耗损降低了75%。此外,其创新抗污染设计还延长了外部充电雾化器的运行时长,每次清洁后可使用超过4小时,也就是说在简化系统维护的同时,提升了设备运行和生产时间,并避免了过喷污染。完整的ABB喷涂系统是环境友好型交钥匙解决方案,可通过实时分析和优化诊断延长正常运行时间,确保生产质量。

该方案真正的突破性在于成功将配有传感器的雾化器与ABB Ability数字化平台相连接,从而实现了实时智能诊断和精准喷漆控制。这一数字化升级可帮助机器人用户向未来工厂逐步转型。通过监控旋杯、气动马达和成型空气环等关键雾化器组件以及加速度、压力、振动和温度等变量,将实时油漆上漆率提升10%,同时,避免了重新喷涂或补色造成的高成本停工。

ABB机器人业务单元全球负责人倪思德表示:“即便在汽车制造这种发展成熟且自动化程度极高的行业,数字化依旧能为汽车制造商带去许多唾手可得的新机遇,并通过前所未有的方式帮助他们优化运营。即便是在喷涂这种高成本环节,逐步改进也能带来非常可观的递增效果。ABB Ability数字化平台使我们能够帮助客户发掘并充分利用这些新的机遇。”

同时,全新的ABB Ability互联雾化器RB 1000i系列,还将亮相7月16-20日的ABB机器人喷涂客户日,让客户进一步了解ABB喷涂新产品及应用。其中还包括落地式IRB 5500机器人,新升级V2鸵鸟毛擦净设备,示教喷枪SRP,新一代离线编程软件PaintingPowerpac,以及FAD四门两盖高精度涂胶解决方案和IRB 4600膜厚检测等。


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