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  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    ---规格占地:0.4㎡重量:30kg高度:1.55m宽度:350mm ---技术参数压力比     :   1:1浸液部件  : 不锈钢/铝合金最大涂料压力  : 8 bar,116PSI最大空气压力  : 8 bar,116PSI
    PFSⅡ供漆系统集合了储存、循环、过滤、稳压等功能。为我司独立研发,已申请专利,仿冒必究!主要部件:1.气动隔膜泵;2.自动升降支架;3.气动搅拌器;4.涂料调压阀;5.背压阀。功能及限制范围:1、适用范围广:染色剂,底漆以及燃料、罩光清漆、溶剂型和水性涂料、双组份涂料、高固体材料业、油漆、金属油漆、特殊效果涂料、胶水、粘合剂;2、泵体有铝合金泵/不锈钢泵两种,针对不同介质可选;3、流量大,可同时带8支喷枪(手动、自动均可)使用;4、快速换向,低空气消耗低噪音;5、无停机先导空气阀;6、双层PTFE特氟龙膜片寿命长,超级耐磨,可以确保泵的高速运行同时长时间可以达到高性能标准而没有任何损坏;7、易耗部件少,无密封部件需要定期更换。应用场景:此供漆系统不仅用于喷涂操作,还可用于流体输送领域,如:1、输送油漆和溶剂;2、循环输送柔性版油墨;3、加注化工产品;4、填充/清空储料罐/桶;5、循环输送低粘度流体;6、废液排放。应用行业:1、木材以及家具行业2、一般常规金属行业3、塑料表面喷涂4、皮革以及纺织应用5、玻璃喷涂
  • 发布时间: 2018 - 06 - 11
  • 发布时间: 2017 - 09 - 12
    ---规格占地:0.35㎡重量:20kg高度:1.45m宽度:350mm ---技术参数压力比     :   1:1浸液部件  : 不锈钢/铝合金最大涂料压力  : 8 bar,116PSI最大空气压力  : 8 bar,116PSI
    PFSⅢ供漆系统集合了储存、循环、过滤、稳压等功能。为我司独立研发,已申请专利,仿冒必究!主要部件:1.气动隔膜泵;2.自动升降支架;3.气动搅拌器;4.涂料调压阀;5.背压阀。功能及限制范围:1、适用范围广:染色剂,底漆以及燃料、罩光清漆、溶剂型和水性涂料、双组份涂料、高固体材料业、油漆、金属油漆、特殊效果涂料、胶水、粘合剂;2、无需像传统泵中那样使用油漆调压阀即可实现无脉动物料流动,从而形成均匀的喷雾模式;3、与材料接触的部件专门由不锈钢制成;4、低泵量可显著减少浪费和溶剂用量;5、双层PTFE特氟龙膜片寿命长,超级耐磨,可以确保泵的高速运行同时长时间可以达到高性能标准而没有任何损坏;6、易耗部件少,无密封部件需要定期更换。应用场景:此供漆系统不仅用于喷涂操作,还可用于流体输送领域,如:1、输送油漆和溶剂;2、循环输送柔性版油墨;3、加注化工产品;4、填充/清空储料罐/桶;5、循环输送低粘度流体;6、废液排放。应用行业:1、木材以及家具行业2、一般常规金属行业3、塑料表面喷涂4、皮革以及纺织应用5、玻璃喷涂
  • 发布时间: 2017 - 09 - 04
    公转直径:1.2-2.0M(选配)公转速度:0-15r/min(最快180°/2.0s)公转运行方式:180°交替旋转自转速度:0-150r/min自转运行方式:0-360°任意角度旋转及连续旋转自转盘负载:0-25kg电源:公转380V/220V 三相 50/60Hz ;自转220V 单相 50/60Hz防爆方式:内正压(洁净干燥空气)底座尺寸:550mm×360mm重量:100KG
    Canlin Turntable Ⅰ(灿琳旋转台Ⅰ)采用优化的机械结构设计,各部件在设计与安装中,充分而合理地利用了每一分空间,不仅运行稳定,而且外型对现场空间具有很强的适应性。1、紧凑的外型设计。转臂采用了纤细化流线式外型,空间利用率更高,尘漆不易堆,清洁方便快捷。积底座占地仅为传统旋转台的1/2,在生产现场中,不但提高了空间的利用率,而且为生产人员营造出一个更舒适和高效的工作环境。2、自主研发的“灿琳三轴转台喷涂控制系统”,定位精准,重复精度达0.2mm。自转轴可正反向连续或最小以3°进行旋转,完全适用于复杂异形产品的喷涂工艺。3、模块化结构,可根据产品尺寸选配相应长度的转臂,各部分均可轻松拆装,维护保养便捷。4、充分发挥了机器人的工作区域,而且最大程度压缩生产空间,前期投入成本得以大大降低。5、经过现场使用的反馈和技术人员的不断总结,目前已经兼具了生产状态直观、简洁易懂、具有故障报警、维护保养提醒、安全互锁等实用性和安全性功能。应用实例:日本动漫模型-喷涂系统
  • 发布时间: 2018 - 09 - 22
    ---规格尺寸:250mm×300mm×1100mm重量:10kg 电源:220V,50-60Hz,10A噪音数:工作温度: 5-50℃
    CBⅠ集合了人机界面和实体操作按键,由于其体积小的优点,可安装在人员上料区域,大大提高空间利用率。主要部分:1、人机界面2、实体操作按键功能:1、涂装工艺参数控制2、旋转台运动控制3、机器人与旋转台间通讯控制应用场景:1、机器人搭配旋转台2、机器人搭配自动线应用行业:1、木材以及家具行业2、一般常规金属行业3、塑料表面喷涂4、皮革以及纺织应用5、玻璃喷涂
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涂料的固化固化就是从涂装开始直至形成干燥硬膜的过程,有四种固化方式:-溶剂挥发干燥-空气反应干燥-热反应或化学反应固化-辐射(分子聚变)固化 1、溶剂挥发干燥  溶剂通过涂层表面挥发,固体材质释出。这种涂料可在常温下自干,也可加热烘干(称为强制气干)。通常这种涂料是热塑性的,形成的涂膜可用合适的溶剂重新溶解。丙烯酸树脂漆和硝化纤维漆似典型的溶剂挥发型涂料,固化过程中只有物理变化,没有化学变化。 2、空气反应干燥  空气中的氧与涂料发生交联反应形成涂膜。通常粘度高的干性油(如亚麻油)会发生此种交联反应。例如用作房屋外墙装饰的油漆,首先要加一些溶剂以改善其流动特性,涂装之后,漆膜中的溶剂迅速挥发,但油漆与氧气的交联反应可能要持续几个星期才能达到漆膜完全固化(实干)。溶剂挥发固化和空气反应固化的区别是:溶剂挥发固化是“在空气”中固化,空气反应固化是“用空气”来固化。 3、热反应或化学反应固化  这类涂料在加热(一般在140℃以上)、光或催化剂的作用下产生化学交联反应,涂料中的各种基料成分相互融合,交联形成立体网状结构的薄膜,涂层一旦固化后就不会再被溶解或受热软化,因此又称之为热固性涂料。在加热过程中,溶剂挥发,漆膜也随之收缩。瓷漆和醇酸烤漆就是化学反应涂料的典型实例。这些涂料在固化过程中发生了化学组...
发布时间: 2018 - 09 - 24
浏览次数:780
表面处理要保证涂膜经久耐用,符合使用要求,充分发挥涂料的保护和装饰作用,除涂料本身的质量外,施工也是一个重要的环节。被涂物的表面处理是涂漆前的准备工作,它关系着涂膜的附着力和使用寿命,直接影响着涂装工程的质量,因此必须予以足够的重视。表面处理的方法,随被涂物的材质、用途、施工方法和涂料品种而有所不同。表面处理得好,可以延长涂膜的使用寿命,充分发挥涂料的作用。 表面处理有下述目的:-增强涂膜对物体表面的附着力-为涂膜的表观平整准备条件-增加表面抗腐蚀能力   1、锌制件的表面处理新加工的锌制件表面由于其表面光滑,以及锌与涂料之间产生化学反应这两个原因,会导致锌材上的涂层附着力降低,这就是“碱剥”(碱性剥落)现象。大气侵蚀、机械打磨或简单地蚀刻锌表面均能改善涂层的附着力。但是为了提高抗蚀性能,可采化学处理,生成结晶形磷化膜的锌盐磷化处理能得到非常好的效果。不过无定型的铁盐磷化也被广泛应用。市场上销售的各种品牌的镀锌钢材,经过磷化处理后一般不必附加更多的清洗或处理工序(除非在制作过程中又被污染)。其表面涂装后,涂膜性能良好。在清洗锌制件时,由于锌和碱、酸都会起化学反应,因此必须认真地选择适用的清洗药液以防金属过度腐蚀。 2、铝制件的表面处理铝的耐腐蚀性能很好,因为它暴露在大气中时其表面能生成一层坚固的氧化膜从而防止基材进一步遭受腐蚀。因为...
发布时间: 2018 - 10 - 01
浏览次数:844
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