![广汽丰田门板喷胶]( "广汽丰田门板喷胶")
广汽丰田旗下车型门板，门板采用注塑塑胶板，均匀喷涂胶水后，贴合皮革或织物。采用了灿琳喷胶工作站，大大提升良率和产能，品质有保障。
项目照片：
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生产视频：
客户背景：
珠三角地区某汽车内饰中日合资企业，产品主要为广汽丰田旗下车型内饰。
项目背景：
由于广汽丰田旗下新款车型即将推出市场，车门的门板内饰急需扩大产能。目前仍采用人工喷涂胶水的生产方式，无论是产能和品质上，显然难以达到要求。
项目客观信息：
经我司技术工程团队与客户的会议沟通和多方了解，产品为汽车内饰门板，外型为弧形盖板，弧度和直角位置较多，共4个型号。最大尺寸为400mm×500mm，最小为300mm×350mm。重量为0.5-1kg。采用胶水喷涂，然后烘烤后，进行织物或皮革的贴合。如产品表面胶水不均匀会造成以下情况：（1）织物或皮革翘边；（2）产品表面凹凸；（3）贴合不紧。产能要求为1000000件/年。利用现有干式喷房进行自动化改造。
工艺分析：
由于产品外型为弧形盖板，弧形和直角位置较多，且孔位喷涂中需遮盖。通过合理设计的二次治具，并在治具上覆盖铁氟龙涂层，达到遮盖喷涂同时，可轻易清除附着在治具上的胶水，以提高生产效率。
产能分析：
良品率是稳定产量的先决条件，而良品率的影响因素主要为以下两点：
1.喷涂动作是否柔性灵活。
2.胶水的流量控制是否精准稳定。
针对产品的大弧度，多直角位置。我们采用进口涂装机器人，动作柔性灵活。，喷涂轨迹可完全适应。搭载我司自主研发的“灿琳配套机器人喷涂工艺控制系统”，精准控制胶水流量，实现良品率在95 %以上。
良品率是产量稳定的保证，产能则是保证产量的根本。以最低95%的良品率保守估算，年产能需达到1050000件/年。根据我司打样数据，再结合客户年生产时间，只需两套喷涂系统即可达到产能要求。
解决方案：
通过以上分析，我司提供以下解决方案。
喷涂系统：
采用独立工作站的设计方案。只需叉车移动到位后，连接电源、线缆和气管，即可进行程序编写调试。硬件采用涂装机器人坐装在底座上、灿琳防粘双滑台、灿琳齿轮泵供胶系统。软件采用“灿琳四轴滑台喷涂控制系统”、“灿琳喷涂流量控制系统”、“灿琳配套机器人用喷涂工艺控制系统”。
抽风系统：
抽风系统采用原有的干式抽风系统，每天只需生产后更换过滤纱网即可。
结果：
现场经过10天的安装调试，顺利完成项目建设。生产人员经过理论知识和实操的培训后，熟练掌握整个生产流程、注意事项、机器人程序编写、维护保养、故障排除等内容。经过一周的试生产，完全达到客户的产能要求。良品率超过了预期的95%。
项目的顺利完成，离不开与客户方的多次沟通，充分理解其需求以及项目的客观信息，制定出完全贴合客户需求的解决方案。灿琳始终秉承“聆听您的需求，始终为您多想一步”的原则，与客户共同往前迈进。