表面处理

要保证涂膜经久耐用，符合使用要求，充分发挥涂料的保护和装饰作用，除涂料本身的质量外，施工也是一个重要的环节。被涂物的表面处理是涂漆前的准备工作，它关系着涂膜的附着力和使用寿命，直接影响着涂装工程的质量，因此必须予以足够的重视。

表面处理的方法，随被涂物的材质、用途、施工方法和涂料品种而有所不同。表面处理得好，可以延长涂膜的使用寿命，充分发挥涂料的作用。

表面处理有下述目的：

-增强涂膜对物体表面的附着力

-为涂膜的表观平整准备条件

-增加表面抗腐蚀能力

1、锌制件的表面处理

新加工的锌制件表面由于其表面光滑，以及锌与涂料之间产生化学反应这两个原因，会导致锌材上的涂层附着力降低，这就是“碱剥”（碱性剥落）现象。

大气侵蚀、机械打磨或简单地蚀刻锌表面均能改善涂层的附着力。但是为了提高抗蚀性能，可采化学处理，生成结晶形磷化膜的锌盐磷化处理能得到非常好的效果。不过无定型的铁盐磷化也被广泛应用。市场上销售的各种品牌的镀锌钢材，经过磷化处理后一般不必附加更多的清洗或处理工序（除非在制作过程中又被污染）。其表面涂装后，涂膜性能良好。

在清洗锌制件时，由于锌和碱、酸都会起化学反应，因此必须认真地选择适用的清洗药液以防金属过度腐蚀。

2、铝制件的表面处理

铝的耐腐蚀性能很好，因为它暴露在大气中时其表面能生成一层坚固的氧化膜从而防止基材进一步遭受腐蚀。因为除了特别潮湿或盐雾环境外，不必进行防腐处理。

但是大多数涂料却不能很好地附着在铝材上。为了提高附着力和防止涂膜变脆，在涂装前必须进行表面处理。

在许多情况下，用磷酸型溶液处理可得到理想的效果。采用擦拭法、喷淋法或浸渍法均可。用热的稀铬酸液处理也能得到类似的效果。当工件的适用环境更严酷时，采用阳极化处理或碱金属重铬酸盐处理能得到更好的效果。经过上述处理后生成一层保护膜，此种膜与涂料附着力油量。但这两种处理方法都比较慢，需要浸30分钟。由于碱能迅速侵蚀铝，在碱洗时要谨慎，同时要符合制造商生产说明书中的要求。并进行附着力的检验。

3、镁合金制件的表面处理

涂料涂装到镁合金制件上与锌制件一样会出现“碱性剥落”现象。

大多数的镁合金制品在最终涂装前都是经过化学保护膜处理的。这层化学保护膜在镁合金制品的储存、运输和制造过程中对金属起保护作用。处理方法是把镁合金短期地浸在一种硝酸和重铬酸钠的混合溶液中。这种保护膜适用于作为油漆的基底，但是不能用于处理要求有精密公差的制件，因为处理液会浸蚀金属。经过重铬酸盐处理后能获得非常好的抗蚀性能，因而广泛地用作油漆的基底。由于这种处理有一定的危险性，因此要绝对地遵循制造者提出的操作规范。

4、塑料的表面处理

同其它材料的表面一样，塑料表面的污泥、油脂、油或者其它粘附于表面的污染物必须清晰干净才能使涂料与塑料表面形成良好的附着性。

在泡沫塑料制造过程中，塑料表面通常受到脱模剂的污染。这种脱模剂是用来防止塑料粘在模具上而用的。它降低了塑料表面与涂料之间的附着力。

除去塑料表面的污染物一般建议用以下醇溶剂：乙醇、丙醇、异丙醇或丁醇。当遇到难以去除的脱模剂时也可以使用含有10%甲乙酮的水溶液处理塑料表面。

对于热固性塑料，推荐用较强的溶剂进行清洗，例如：芳香族泾类（如二甲苯、甲苯），或者酮类（如甲乙酮或甲基异丁酮）。

5、木材的表面处理

全部木材都要存放在干燥温暖的房间里，以防吸湿。把一块木材里所含有的水量称作“含水量”，此量以在木头中所含的水重量与本身干木头重量之比的百分数来表示。木头吸湿会膨胀，失水就收缩。木头中的水随着大气中的湿度而变化。在涂装木头时，其含水量应约为5%-8%，可使用专用的仪器进行检测。所有木器表面都要用砂纸磨光，打磨时要顺着纹路进行。每一次打磨用的砂纸其颗粒度要比前一次用的更细。常规的打磨过程是先用100号砂纸打磨再用150号，180号和220号砂纸打磨。相邻两次打磨用砂纸的颗粒度差要适中，原则是后一道打磨刚好把前一道砂纸磨出的磨痕去掉。所有灰尘必须清楚干净，可以用擦布擦净也可以用干净空气通过喷枪吹净。在喷涂前如果表面粘有污染物或油脂一定要用溶剂清除掉。