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广汽丰田门板-喷胶

广汽丰田门板-喷胶


广汽丰田旗下车型门板,门板采用注塑塑胶板,均匀喷涂胶水后,贴合皮革或织物。采用了灿琳喷胶工作站,大大提升良率和产能,品质有保障。

项目照片:

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生产视频:




客户背景:

珠三角地区某汽车内饰中日合资企业,产品主要为广汽丰田旗下车型内饰。


 项目背景:

由于广汽丰田旗下新款车型即将推出市场,车门的门板内饰急需扩大产能。目前仍采用人工喷涂胶水的生产方式,无论是产能和品质上,显然难以达到要求。


 项目客观信息:

经我司技术工程团队与客户的会议沟通和多方了解,产品为汽车内饰门板,外型为弧形盖板,弧度和直角位置较多,共4个型号。最大尺寸为400mm×500mm,最小为300mm×350mm。重量为0.5-1kg。采用胶水喷涂,然后烘烤后,进行织物或皮革的贴合。如产品表面胶水不均匀会造成以下情况:(1)织物或皮革翘边;(2)产品表面凹凸;(3)贴合不紧。产能要求为1000000件/年。利用现有干式喷房进行自动化改造。


 工艺分析:

由于产品外型为弧形盖板,弧形和直角位置较多,且孔位喷涂中需遮盖。通过合理设计的二次治具,并在治具上覆盖铁氟龙涂层,达到遮盖喷涂同时,可轻易清除附着在治具上的胶水,以提高生产效率。

 

产能分析:

良品率是稳定产量的先决条件,而良品率的影响因素主要为以下两点:

1.喷涂动作是否柔性灵活。

2.胶水的流量控制是否精准稳定。

 

针对产品的大弧度,多直角位置。我们采用进口涂装机器人,动作柔性灵活。,喷涂轨迹可完全适应。搭载我司自主研发的“灿琳配套机器人喷涂工艺控制系统”,精准控制胶水流量,实现良品率在95 %以上。

 

良品率是产量稳定的保证,产能则是保证产量的根本。以最低95%的良品率保守估算,年产能需达到1050000件/年。根据我司打样数据,再结合客户年生产时间,只需两套喷涂系统即可达到产能要求。

 

解决方案:

通过以上分析,我司提供以下解决方案。

 

喷涂系统:

采用独立工作站的设计方案。只需叉车移动到位后,连接电源、线缆和气管,即可进行程序编写调试。硬件采用涂装机器人坐装在底座上、灿琳防粘双滑台、灿琳齿轮泵供胶系统。软件采用“灿琳四轴滑台喷涂控制系统”、“灿琳喷涂流量控制系统”、“灿琳配套机器人用喷涂工艺控制系统”。

 

抽风系统:

抽风系统采用原有的干式抽风系统,每天只需生产后更换过滤纱网即可。 

 

结果:

现场经过10天的安装调试,顺利完成项目建设。生产人员经过理论知识和实操的培训后,熟练掌握整个生产流程、注意事项、机器人程序编写、维护保养、故障排除等内容。经过一周的试生产,完全达到客户的产能要求。良品率超过了预期的95%。

 

项目的顺利完成,离不开与客户方的多次沟通,充分理解其需求以及项目的客观信息,制定出完全贴合客户需求的解决方案。灿琳始终秉承“聆听您的需求,始终为您多想一步”的原则,与客户共同往前迈进。


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